Habaynta graphite waxay noqon kartaa ganacsi dhib badan, markaa in arimaha qaarkood la hor keeno ayaa muhiim u ah wax soo saarka iyo faa'iidada.
Xaqiiqooyinku waxay caddeeyeen in graphite ay ku adag tahay mashiinka, gaar ahaan EDM electrodes kuwaas oo u baahan saxnaansho heer sare ah iyo qaab dhismeed.Halkan waxaa ah shan qodob oo muhiim ah oo la xasuusto marka la isticmaalayo graphite:
Darajooyinka graphite aragti ahaan way adagtahay in la kala saaro, laakiin mid kastaa wuxuu leeyahay astaamo jireed iyo waxqabad gaar ah.Darajooyinka garaafka waxaa loo qaybiyaa lix qaybood iyadoo loo eegayo cabbirka walxaha celceliska ah, laakiin kaliya saddex qaybood oo yaryar (xajmiga qayb ee 10 microns ama ka yar) ayaa inta badan loo isticmaalaa EDM casriga ah.Darajada kala soocida waa tilmaanta codsiyada iyo waxqabadka suurtagalka ah.
Marka loo eego maqaal uu qoray Doug Garda (Toyo Tanso, oo u qoray walaasheen daabacaadda "MoldMaking Technology" waagaas, laakiin hadda waa SGL Carbon), darajooyin leh cabbir cabbir ah oo ah 8 ilaa 10 microns ayaa loo isticmaalaa qallafsanaanta.Dhammaystir yar oo sax ah iyo codsiyo faahfaahsan ayaa isticmaala darajooyinka 5 ilaa 8 cabbirka walxaha micron.Electrodes-ka laga sameeyay darajooyinkan ayaa inta badan loo isticmaalaa in lagu sameeyo caaryaal been abuur ah iyo caaryaal wax shubaya, ama budo aan adagayn iyo codsiyada biraha la jeexjeexay.
Naqshadaynta tafatirka wanaagsan iyo ka yaryar, sifooyin aad u adag ayaa aad ugu habboon cabbirada walxaha u dhexeeya 3 ilaa 5 microns.Codsiyada korantada ee xadkaan waxaa ka mid ah goynta siliga iyo hawada hawada.
Electrodes-ka saxda ah ee aadka u fiican ee isticmaalaya darajooyinka garaafka leh cabbirka qayb ka mid ah 1 ilaa 3 microns ayaa inta badan looga baahan yahay codsiyada birta hawada ee gaarka ah iyo carbide.
Markaad maqaal u qorayso MMT, Jerry Mercer oo ka tirsan Qalabka Poco waxa uu aqoonsaday cabbirka walxaha, xoogga foorarsiga, iyo adkaanta Shore sida saddexda go'aamiye ee muhiimka ah ee waxqabadka inta lagu jiro farsamaynta korantada.Si kastaba ha ahaatee, qaab-dhismeedka yaryar ee garaafyada badanaa waa qodobka xaddidaya waxqabadka korantada inta lagu jiro hawlgalka EDM ee ugu dambeeya.
Maqaal kale oo MMT ah, Mercer wuxuu sheegay in xoogga foorarsiga ay tahay inuu ka sarreeyo 13,000 psi si loo hubiyo in garaafyada lagu farsamayn karo feeraha qoto dheer iyo kuwa khafiifka ah iyada oo aan jabin.Habka wax soo saarka ee electrodes graphite waa mid dheer waxaana laga yaabaa inuu u baahdo faahfaahin faahfaahsan, sifooyin adag oo mashiinka ah, markaa hubinta adkeysiga sidan oo kale ah waxay kaa caawineysaa dhimista kharashyada.
Engegnaanta xeebta waxay cabbirtaa karti-shaqayneed ee buundooyinka garaafyada.Mercer wuxuu ka digay in darajooyinka garaafyada ee aadka u jilicsan ay xiri karaan boosaska qalabka, hoos u dhigi karaan habka mashiinka ama buuxinta godadka boodhka, taas oo cadaadis saaraya derbiyada daloolka.Xaaladahan, yaraynta quudinta iyo xawaaraha waxay ka hortagi kartaa khaladaadka, laakiin waxay kordhin doontaa wakhtiga habaynta.Inta lagu jiro habaynta, garaafka adag ee yar yar ayaa sidoo kale sababi kara maaddada cidhifka daloolka inay jebiso.Qalabkani waxa kale oo laga yaabaa inay si aad ah u xoqdo qalabka, taasoo keentay in la xidho, taas oo saameynaysa daacadnimada dhexroorka daloolka waxayna kordhisaa kharashka shaqada.Guud ahaan, si looga fogaado leexinta qiyamka adagaanta sare, waxaa lagama maarmaan ah in la dhimo habaynta quudinta iyo xawaaraha dhibic kasta iyada oo engegnaanta Shore ay ka sarreyso 80 1%.
Sababtoo ah habka EDM ay u abuurto sawirka muraayadda korantada ee qaybta la warshadeeyay, Mercer ayaa sidoo kale sheegay in qaab-dhismeed si adag loo xiray, qaab-dhismeed lebbisan ay muhiim u tahay electrodes graphite.Xudduudaha walxaha aan sinnayn waxay kordhiyaan porosity, sidaas darteedna waxay kordhiyaan nabaad guurka iyo dardargelinta cilladda korantada.Inta lagu guda jiro habka farsamaynta korantada ee bilowga ah, qaabdhismeedka yaryar ee aan sinnayn ayaa sidoo kale u horseedi kara dhamaystirka dusha sare ee aan sinnayn - dhibaatadani waxay aad uga sii daran tahay xarumaha mishiinka xawaaraha sare leh.Dhibcaha adag ee garaafka ayaa sidoo kale keeni kara in qalabku leexiyo, taasoo keenaysa koronto-dhaliyaha u dambeeya inuu ka baxo qeexitaanka.leexashadani waxa laga yaabaa in ku filan in daloolku si toos ah uga soo muuqdo meesha laga soo galo.
Waxaa jira mashiino farsameeya garaafyada oo khaas ah.Inkasta oo mishiinadan ay si weyn u dedejin doonaan wax soo saarka, ma aha mishiinada kaliya ee wax soo saarayaashu isticmaali karaan.Marka lagu daro xakamaynta boodhka (ee lagu sifeeyay dambe ee maqaalka), maqaallada MMS ee la soo dhaafay ayaa sidoo kale sheegay faa'iidooyinka mashiinnada leh dunta degdega ah iyo xakamaynta xawaaraha sare ee wax soo saarka garaafyada.Fikrad ahaan, xakamaynta degdega ah waa inay sidoo kale lahaataa sifooyin hore-u-fiirin ah, isticmaalayaashuna waa inay isticmaalaan software-ka hagaajinta dariiqa.
Marka impregnating electrodes graphite-taas oo ah, buuxinta daldaloolada ee graphite microstructure la qayb micron-sized-Garda ku talinaynaa isticmaalka naxaas sababtoo ah waxa ay si xasilan u farsamayn kartaa naxaas gaar ah iyo alloys nikkel, sida kuwa loo isticmaalo codsiyada hawada.Dhibcaha garaafiga ee uurka ku jira ee naxaasta ah waxay soo saaraan dhammayn fiican marka loo eego darajooyinka aan uurka lahayn ee isla soocidda.Waxa kale oo ay gaadhi karaan habayn deggan marka ay ku shaqeeyaan xaalado xun sida biyo raacid liidata ama hawlwadeeno aan khibrad lahayn.
Marka loo eego maqaalka saddexaad ee Mercer, inkasta oo graphite synthetic-nooca loo isticmaalo in lagu sameeyo EDM electrodes-ku waa bayoloji ahaan aan firfircoonayn oo sidaas darteed bilawga waxyeellada yar ee bini'aadamka marka loo eego qaar ka mid ah qalabka kale, hawo-mareenka aan habooneyn ayaa wali keeni kara dhibaatooyin.Garaafyada synthetic waa hab-dhaqmeed, kaas oo u keeni kara dhibaatooyin qaar ka mid ah qalabka, kaas oo laga yaabo inuu gaaban yahay marka uu la kulmo qalabka shisheeye.Intaa waxaa dheer, graphite-ku-dilaaca alaabta sida naxaasta iyo tungsten waxay u baahan tahay daryeel dheeraad ah.
Mercer wuxuu sharxay in isha bini'aadamku aysan arki karin boodhka garaafka ee xaddi aad u yar, laakiin ay wali keeni karto xanaaq, dildilaac iyo casaan.Xidhiidhka boodhka waxa laga yaabaa inuu noqdo mid naaxaya oo yara xanaaqa, laakiin uma badna in la nuugo.Celceliska wakhtiga-miisaanka leh (TWA) hagaha soo-gaadhista boodhka garaafka ee saacadaha 8 waa 10 mg/m3, taas oo ah feejignaan muuqata oo aan waligood ka muuqan nidaamka ururinta boodhka ee la isticmaalo.
Soo-gaadhista xad-dhaafka ah ee boodhka graphite muddo dheer waxay sababi kartaa qaybaha garaafka ee la neefsado inay ku sii jiraan sambabada iyo boronkiitada.Tani waxay u horseedi kartaa pneumoconiosis joogto ah oo daran oo loo yaqaan cudurka graphite.Sawir-qaadiddu waxay badanaa la xiriirtaa garaafyada dabiiciga ah, laakiin marar dhif ah waxay la xiriirtaa garaafka synthetic.
Boodhka ku urura goobta shaqada ayaa ah mid aad u guban kara, iyo (maqaalka afraad) Mercer wuxuu sheegay in ay ku qarxi karto xaalado gaar ah.Marka shidashadu ay la kulanto uruurin ku filan oo ah qaybo ganaax ah oo hawada ku jira, dab boodh ah iyo hoos u dhac ayaa dhacaya.Haddii boodhka uu ku kala firdhiyo xaddi badan ama uu yaallo meel xidhan, waxay u badan tahay inuu qarxo.Xakamaynta nooc kasta oo ah walxo khatar ah (shidaalka, ogsijiinta, shidista, faafinta ama xaddidaadda) waxay si weyn u yareeyn kartaa suurtagalnimada qarax boodhka ah.Inta badan, warshaduhu waxay diiradda saaraan shidaalka iyaga oo ka saaraya boodhka isha iyada oo loo marayo hawo, laakiin dukaamada waa inay tixgeliyaan dhammaan arrimaha si loo gaaro badbaadada ugu badan.Qalabka xakamaynta siigada sidoo kale waa inay lahaadaan godad aan qarxin ama nidaamyo aan qarxin, ama lagu rakibaa bay'ad ogsajiin yar.
Mercer waxay aqoonsatay laba hab oo muhiim ah oo lagu xakameynayo boodhka garaafka: nidaamyada hawada xawaaraha sare leh ee leh boodhka aruuriya - kuwaas oo la hagaajin karo ama la qaadi karo iyadoo ku xiran codsiga - iyo nidaamyada qoyan ee ku dhufanaya aagga ku wareegsan gooyaha dareeraha.
Dukaamada sameeya qadar yar oo garaafyada garaafyada ah waxay isticmaali karaan qalab la qaadi karo oo leh shaandhayn hawo-wax-ku-ool ah oo tayo sare leh (HEPA) oo lagu dhex wareejin karo mishiinnada dhexdooda.Si kastaba ha ahaatee, aqoon-is-weydaarsiyada ka shaqeeya xaddi badan oo garaafyada ah waa inay badanaa isticmaalaan nidaam go'an.Xawaaraha hawo ee ugu yar ee lagu qaban karo boodhka waa 500 cagood daqiiqadii, xawaraha tuubada ayaa kordha ugu yaraan 2000 cagood ilbiriqsikii.
Nidaamyada qoyan waxay halis u yihiin in dareeraha "wicking" (la nuugo) geliyo walxaha korantada si ay boodhka uga qaadaan.Ku guuldareysiga in la saaro dareeraha ka hor inta aan la dhigin korantada gudaha EDM waxay keeni kartaa faddarayn saliidda dielectric.Hawl-wadeenadu waa inay isticmaalaan xalalka biyaha ku salaysan sababtoo ah xalalkani aad bay ugu nugul yihiin nuugista saliidda marka loo eego xalalka saliidda ku salaysan.Qalajinta korantada ka hor inta aan la isticmaalin EDM waxay caadi ahaan ku lug leedahay in walxaha la geliyo foornada kuleylka ah ilaa saacad heerkul wax yar ka sarreeya barta uumiga ee xalka.Heerkulku waa inuusan dhaafin 400 darajo, sababtoo ah tani waxay oxidize oo daxalaynaysaa walxaha.Hawl-wadeenadu sidoo kale waa inaysan isticmaalin hawo cadaadis leh si ay u engejiyaan electrode-ka, sababtoo ah cadaadiska hawadu wuxuu kaliya ku qasbi doonaa dareeraha qoto dheer ee qaabka korantada.
Princeton Tool waxa ay rajaynaysaa inay balaadhiso faylalka wax soo saarka, kordhiso saamaynta ay ku leedahay Xeebta Galbeed, oo ay noqoto alaab-qeybiye guud oo xoogan.Si loo gaaro saddexdan yool isla mar, helitaanka dukaan kale oo makiinadaha ayaa noqday doorashada ugu fiican.
Qalabka EDM ee siliggu wuxuu ku wareegaa siligga korantada ee toosan ee lagu hagayo dhidibka E ee ay maamusho CNC, isagoo siinaya aqoon-is-weydaarsiga nadiifinta shaqada iyo dabacsanaanta si loo soo saaro qalab PCD adag oo sax ah.
Waqtiga post: Seb-26-2021